GRavure-Druckmaschine,Das auf dem Markt weit verbreitet ist, Da die Druckindustrie von der Internet-Flut mitgerissen wird, beschleunigt die Druckmaschinenindustrie ihren Niedergang.Die effektivste Lösung gegen den Niedergang ist Innovation.
In den letzten zwei Jahren wurde mit der Verbesserung des Gesamtniveaus der Herstellung von heimischen Tiefdruckmaschinen auch die heimische Tiefdruckausrüstung ständig erneuert und erfreuliche Ergebnisse erzielt.Im Folgenden werden die sieben innovativen Technologien der Tiefdruckmaschinen ausführlich beschrieben.
1. Automatische Aufroll- und Aufrolltechnologie der Tiefdruckmaschine
Im Produktionsprozess hebt die vollautomatische Auf- und Abrolltechnik die Rollen unterschiedlicher Durchmesser und Breiten automatisch durch genaues Messen und Erfassen zur Spannstation, und die Hubvorrichtung bewegt dann die fertigen Rollen automatisch aus der Rüststation.Erkennen Sie automatisch das Gewicht von Rohmaterialien und fertigen Produkten während des Hebevorgangs, der mit der Produktionsmanagementarbeit verbunden ist, und ersetzen Sie die manuelle Handhabungsmethode, die nicht nur den Engpass löst, den die Tiefdruckmaschine benötigt, um die normale Effizienz zu erreichen, aber nicht erfüllen kann die Zusatzfunktionen, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz erheblich., wodurch die Arbeitsintensität der Bediener verringert wird.
2. Automatische Schneidetechnik der Tiefdruckmaschine
Nachdem die automatische Schneidetechnologie übernommen wurde, braucht der gesamte automatische Schneideprozess nur die Materialrolle auf dem Zuführgestell zu platzieren, und der gesamte Schneidevorgang kann ohne manuelle Teilnahme an dem nachfolgenden Schneideprozess abgeschlossen werden.Am Beispiel der BOPP-Folie mit einer Dicke von 0,018 mm kann das vollautomatische Schneiden die Länge des Restmaterials der Rolle innerhalb von 10 m steuern.Die Anwendung der automatischen Schneidetechnologie in der Ausrüstung von Tiefdruckmaschinen reduziert die Abhängigkeit der Ausrüstung von Bedienern und verbessert die Arbeitseffizienz.
3. Intelligente Vorregistertechnologie für Tiefdruckmaschinen
Die Anwendung der intelligenten Vorregistertechnologie besteht hauptsächlich darin, die Schritte für Bediener zu reduzieren, die das Lineal verwenden, um die Platte im anfänglichen Plattenregistrierungsprozess manuell zu registrieren, und direkt die Eins-zu-Eins-Entsprechung zwischen den Keilnuten auf der Plattenwalze zu verwenden und die Markierungslinien auf der Plattenoberfläche.Die automatische Bestätigung des Bits realisiert den anfänglichen Versionsabgleichsprozess.Nachdem der anfängliche Plattenanpassungsprozess abgeschlossen ist, dreht das System automatisch die Phase der Plattenwalze in die Position, in der die automatische Vorregistrierung gemäß der Berechnung der Materiallänge zwischen den Farben realisiert werden kann, und die Vorregistrierungsfunktion ist automatisch realisiert.
4. Tiefdruckmaschine halbgeschlossener Farbbehälter mit unterer Übertragungswalze
Hauptmerkmale der Tiefdruckmaschine: Sie kann das Phänomen des Tintenschleuderns bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb wirksam verhindern.Der halbgeschlossene Tintentank kann die Verflüchtigung organischer Lösungsmittel reduzieren und die Stabilität der Tinte während des Hochgeschwindigkeitsdrucks gewährleisten.Die Menge der verbrauchten Umlauftinte wurde von etwa 18 l auf jetzt etwa 9,8 l reduziert.Da zwischen der unteren Farbübertragungswalze und der Plattenwalze immer ein Spalt von 1–1,5 mm besteht, kann im Prozess der unteren Farbübertragungswalze und der Plattenwalze die Übertragung von Farbe auf die Zellen der Platte effektiv gefördert werden Walze, um die Wiederherstellung des flachen Netztons besser zu realisieren.
5. Intelligentes Datenmanagementsystem für Tiefdruckmaschinen
Die Hauptfunktionen der Tiefdruckmaschine: Die intelligente Datenplattform vor Ort kann die Betriebsparameter und den Status des ausgewählten Maschinensteuerungssystems lesen und die notwendige Überwachung und Parametersicherungsspeicherung realisieren;die intelligente Datenplattform vor Ort kann die von der entfernten intelligenten Datenplattform ausgegebenen Prozessparameter und Parameter akzeptieren.Zugehörige Auftragsanforderungen und Implementierung der Autorisierung, um zu entscheiden, ob die von der entfernten intelligenten Datenplattform ausgegebenen Prozessparameter auf die HMI des Steuerungssystems heruntergeladen werden sollen, und so weiter.
6. Tiefdruckmaschine Digital Tension
Die digitale Spannung dient dazu, den vom manuellen Ventil eingestellten Luftdruck auf den erforderlichen Spannungswert zu aktualisieren, der direkt von der Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt wird.Der Spannungswert jedes Abschnitts der Ausrüstung wird in der Mensch-Maschine-Schnittstelle genau und digital ausgedrückt, was nicht nur die Ausrüstung im Produktionsprozess reduziert.Die Abhängigkeit des Bedieners und der intelligente Betrieb der Ausrüstung wird verbessert.
7. Heißluft-Energiespartechnologie für Tiefdruckmaschinen
Derzeit umfassen die energiesparenden Heißlufttechnologien, die auf Tiefdruckmaschinen angewendet werden, hauptsächlich Wärmepumpenheiztechnologie, Heatpipe-Technologie und vollautomatisches Heißluftzirkulationssystem mit LEL-Steuerung.
1, Wärmepumpen-Heiztechnik.Die Energieeffizienz von Wärmepumpen ist viel höher als die von Elektroheizungen.Derzeit sind die in Tiefdruckmaschinen verwendeten Wärmepumpen im Allgemeinen Luftenergiewärmepumpen, und der eigentliche Test kann Energie um 60 % bis 70 % einsparen.
2, Heatpipe-Technologie.Wenn das Heißluftsystem mit Heatpipe-Technologie läuft, tritt die heiße Luft in den Ofen ein und wird durch den Luftauslass abgeführt.Der Luftauslass ist mit einer Sekundärluftrückführung ausgestattet.Ein Teil der Luft wird direkt im sekundären Wärmeenergiekreislauf genutzt, der andere Teil der Luft wird als sicheres Abgassystem verwendet.Da dieser Teil der Warmluft zur sicheren Abluft wird, dient der Heatpipe-Wärmetauscher zur effizienten Rückgewinnung der Restwärme.
3, Vollautomatisches Heißluftzirkulationssystem mit LEL-Steuerung.Durch den Einsatz eines vollautomatischen Heißluftumwälzsystems mit UEG-Regelung können folgende Effekte erzielt werden: Unter der Voraussetzung, dass die minimale Explosionsgrenze von UEG eingehalten wird und das Restlösemittel die Norm nicht überschreitet, kann die sekundäre Rückluft zur Verwertung genutzt werden maximalen Umfang, wodurch etwa 45 % Energie eingespart und Abgase reduziert werden können.Reihe 30 % bis 50 %.Die Abluftmenge wird entsprechend reduziert und die Investition in die Abgasnachbehandlung kann für das zukünftige Emissionsverbot um 30 % bis 40 % stark reduziert werden.
Postzeit: 07.06.2022
