Retort-Beutelbeutel sind aus der Forschung und Entwicklung weicher Dosen in der Mitte des 20. Jahrhunderts entstanden. Unter Softdosen versteht man Verpackungen, die vollständig aus weichen Materialien bestehen, oder halbstarre Behälter, bei denen mindestens ein Teil der Wand oder des Behälterdeckels aus weichen Verpackungsmaterialien besteht, darunter Retortenbeutel, Retortenschachteln, verschnürte Würste usw. Die derzeit am häufigsten verwendete Form sind vorgefertigte Hochtemperatur-Retortenbeutel. Im Vergleich zu herkömmlichen Metall-, Glas- und anderen Hartdosen weisen Retortenbeutel die folgenden Eigenschaften auf:
●Die Dicke des Verpackungsmaterials ist gering und die Wärmeübertragung erfolgt schnell, was die Sterilisationszeit verkürzen kann. Daher verändern sich Farbe, Aroma und Geschmack des Inhalts kaum und der Nährstoffverlust ist gering.
●Das Verpackungsmaterial ist leicht und klein, wodurch Verpackungsmaterial eingespart werden kann und die Transportkosten niedrig und bequem sind.
●Kann exquisite Muster drucken.
●Es ist bei Raumtemperatur lange haltbar (6–12 Monate) und lässt sich leicht verschließen und öffnen.
●Keine Kühlung erforderlich, wodurch Kühlkosten gespart werden
●Es eignet sich zum Verpacken vieler Arten von Lebensmitteln, wie Fleisch und Geflügel, Wasserprodukte, Obst und Gemüse, verschiedene Getreideprodukte und Suppen.
●Es kann zusammen mit der Verpackung erhitzt werden, um einen Geschmacksverlust zu verhindern, besonders geeignet für Feldarbeiten, Reisen und militärische Lebensmittel.
Komplette Kochbeutelproduktion, einschließlich der Art des Inhalts, Qualitätssicherung, umfassendes Verständnis des strukturellen Designs des Produkts, des Substrats und der Tinte, der Auswahl des Klebstoffs, des Produktionsprozesses, der Produkttests, der Kontrolle des Verpackungs- und Sterilisationsprozesses usw. aufgrund des Kochbeutels Das Design der Produktstruktur ist der Kern, daher handelt es sich um eine umfassende Analyse, die nicht nur die Substratkonfiguration des Produkts analysiert, sondern auch die Leistung verschiedener Strukturprodukte, Verwendung, Sicherheit und Hygiene, Wirtschaftlichkeit usw. weiter analysiert.
1. Lebensmittelverderb und Sterilisation
Der Mensch lebt in einer mikrobiellen Umgebung, die gesamte Biosphäre der Erde besteht aus unzähligen Mikroorganismen. Wenn die mikrobielle Vermehrung von Lebensmitteln eine bestimmte Grenze überschreitet, verderben die Lebensmittel und verlieren ihre Essbarkeit.
Die häufigsten Bakterien, die zum Verderben von Lebensmitteln führen, sind Pseudomonas und Vibrio, beide sind hitzebeständig, Enterobakterien sind bei 60 °C Erhitzen für 30 Minuten tot, einige Laktobazillen können 65 °C und 30 Minuten Erhitzen standhalten. Bacillus hält im Allgemeinen 95–100 °C stand, wenn es mehrere Minuten lang erhitzt wird, einige können 120 °C bei 20-minütiger Erhitzung aushalten. Neben Bakterien gibt es in Lebensmitteln auch eine Vielzahl von Pilzen, darunter Trichoderma, Hefe und so weiter. Darüber hinaus können Licht, Sauerstoff, Temperatur, Feuchtigkeit, PH-Wert usw. zum Verderben von Lebensmitteln führen. Der Hauptfaktor sind jedoch Mikroorganismen. Daher ist die Verwendung von Hochtemperaturkochen zur Abtötung von Mikroorganismen eine wichtige Methode zur Langzeitkonservierung von Lebensmitteln Zeit.
Die Sterilisation von Lebensmitteln kann in Pasteurisierung bei 72 °C, Siedesterilisation bei 100 °C, Kochsterilisation bei 121 °C, Kochsterilisation bei hoher Temperatur bei 135 °C und Sofortsterilisation bei ultrahoher Temperatur bei 145 °C unterteilt werden -Standardtemperatursterilisation von etwa 110 ℃. Abhängig von den verschiedenen Produkten zur Auswahl der Sterilisationsbedingungen sind in Tabelle 1 die am schwierigsten abzutötenden Sterilisationsbedingungen von Clostridium botulinum aufgeführt.
Tabelle 1 Todeszeitpunkt von Clostridium botulinum-Sporen in Abhängigkeit von der Temperatur
| Temperatur℃ | 100 | 105 | 110 | 115 | 120 | 125 | 130 | 135 |
| Zeitpunkt des Todes (Minuten) | 330 | 100 | 32 | 10 | 4 | 80er Jahre | 30s | 10s |
2. Eigenschaften des Rohmaterials des Dampfbeutels
Retortenbeutel zum Hochtemperaturkochen mit folgenden Eigenschaften:
Langlebige Verpackungsfunktion, stabile Lagerung, Verhinderung von Bakterienwachstum, Sterilisationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen usw.
Es ist ein sehr gutes Verbundmaterial, das sich für die Verpackung von Instant-Lebensmitteln eignet.
Typischer Strukturtest PET/Klebstoff/Aluminiumfolie/Klebekleber/Nylon/RCPP
Hochtemperatur-Retortenbeutel mit dreischichtigem Aufbau PET/AL/RCPP
MATERIALANLEITUNG
(1) PET-Folie
BOPET-Film hat eines davonhöchste Zugfestigkeitenaller Kunststofffolien und kann die Anforderungen sehr dünner Produkte mit hoher Steifigkeit und Härte erfüllen.
Hervorragende Kälte- und Hitzebeständigkeit.Der anwendbare Temperaturbereich der BOPET-Folie liegt zwischen 70℃ und 150℃, wodurch hervorragende physikalische Eigenschaften in einem weiten Temperaturbereich erhalten bleiben und sie für die meisten Produktverpackungen geeignet ist.
Hervorragende Barriereleistung.Im Gegensatz zu Nylon, das stark durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, verfügt es über eine ausgezeichnete umfassende Wasser- und Luftbarriereleistung, seine Wasserbeständigkeit ist ähnlich wie bei PE und sein Luftdurchlässigkeitskoeffizient ist extrem klein. Es verfügt über eine sehr hohe Barrierewirkung gegenüber Luft und Gerüchen und ist eines der Materialien, die den Duft bewahren.
Chemische Beständigkeit, beständig gegen Öle und Fette, die meisten Lösungsmittel sowie verdünnte Säuren und Laugen.
(2) BOPA-FILM
BOPA-Folien weisen eine hervorragende Zähigkeit auf.Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Schlagfestigkeit und Bruchfestigkeit gehören zu den besten bei Kunststoffmaterialien.
Hervorragende Flexibilität, Pinhole-Resistenz, nicht leicht für den Inhalt der Punktion, ist ein Hauptmerkmal von BOPA, gute Flexibilität, aber auch ein gutes Gefühl der Verpackung.
Gute Barriereeigenschaften, gute Duftbindung, Beständigkeit gegenüber anderen Chemikalien als starken Säuren, insbesondere ausgezeichnete Ölbeständigkeit.
Mit einem breiten Betriebstemperaturbereich und einem Schmelzpunkt von 225 °C kann es über lange Zeiträume zwischen -60 °C und 130 °C eingesetzt werden. Die mechanischen Eigenschaften von BOPA bleiben sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Temperaturen erhalten.
Die Leistung von BOPA-Folien wird stark durch Feuchtigkeit beeinflusst, und sowohl die Dimensionsstabilität als auch die Barriereeigenschaften werden durch Feuchtigkeit beeinflusst. Nachdem BOPA-Folien Feuchtigkeit ausgesetzt wurden, dehnt sie sich zusätzlich zur Faltenbildung im Allgemeinen horizontal aus. Längsverkürzung, Dehnungsrate bis zu 1 %.
(3) CPP-Folie aus Polypropylen, hohe Temperaturbeständigkeit, gute Heißsiegelleistung;
CPP-Folie, bei der es sich um eine gegossene Polypropylenfolie handelt, eine allgemeine CPP-Kochfolie unter Verwendung binärer, zufälliger Copolypropylen-Rohstoffe. Der Folienbeutel aus 121–125 °C Hochtemperatursterilisation hält 30–60 Minuten stand.
CPP-Hochtemperatur-Kochfolie aus Blockcopolypropylen-Rohstoffen, hergestellt aus Folienbeuteln, hält einer Hochtemperatursterilisation von 135 °C, 30 Minuten, stand.
Leistungsanforderungen sind: Die Vicat-Erweichungstemperatur sollte über der Kochtemperatur liegen, die Schlagfestigkeit sollte gut sein, eine gute Medienbeständigkeit, der Fischaugen- und Kristallpunkt sollte so gering wie möglich sein.
Hält der Druckkochsterilisation bei 121 ℃ und 0,15 MPa stand, behält fast die Form des Lebensmittels und den Geschmack bei und der Film reißt nicht, schält sich nicht ab und haftet nicht, weist eine gute Stabilität auf; oft mit Nylonfolie oder Polyesterfolienverbundstoff, Verpackungen, die suppenartige Lebensmittel sowie Fleischbällchen, Knödel, Reis und andere verarbeitete Tiefkühlkost enthalten.
(4) Aluminiumfolie
Aluminiumfolie ist die einzige Metallfolie in den flexiblen Verpackungsmaterialien. Aluminiumfolie ist ein Metallmaterial, dessen Wasserblockierung, Gasblockierung, Lichtblockierung und Geschmacksbeständigkeit mit jedem anderen Verpackungsmaterial schwer zu vergleichen sind. Aluminiumfolie ist die einzige Metallfolie in flexiblen Verpackungsmaterialien. Kann einer Druckkochsterilisation bei 121 ℃ und 0,15 MPa standhalten, um sicherzustellen, dass die Form des Lebensmittels und der Geschmack erhalten bleiben und der Film nicht reißt, sich ablöst oder klebt, weist eine gute Stabilität auf; oft mit Nylonfolie oder Polyesterfolienverbund, Verpackungen mit Suppenspeisen sowie Fleischbällchen, Knödeln, Reis und anderen verarbeiteten Tiefkühlkost.
(5) TINTE
Dampfbeutel mit Tinte auf Polyurethanbasis zum Drucken, die Anforderungen an geringe Restlösungsmittel, hohe Verbundfestigkeit, keine Verfärbung nach dem Kochen, keine Delamination, Falten, wie z. B. Kochtemperatur über 121 ℃, ein bestimmter Prozentsatz an Härter sollte hinzugefügt werden, um die zu erhöhen Temperaturbeständigkeit der Tinte.
Tintenhygiene ist äußerst wichtig, denn Schwermetalle wie Cadmium, Blei, Quecksilber, Chrom, Arsen und andere Schwermetalle können eine ernsthafte Gefahr für die natürliche Umwelt und den menschlichen Körper darstellen. Zweitens ist die Tinte selbst die Zusammensetzung des Materials, die Tinte enthält eine Vielzahl von Verbindungen, Pigmenten, Farbstoffen, eine Vielzahl von Zusatzstoffen wie Entschäumungsmittel, Antistatikmittel, Weichmacher und andere Sicherheitsrisiken. Der Zusatz verschiedener Schwermetallpigmente, Glykolether und Esterverbindungen sollte nicht gestattet sein. Lösungsmittel können Benzol, Formaldehyd, Methanol, Phenol enthalten, Linker können freies Toluoldiisocyanat enthalten, Pigmente können PCB, aromatische Amine usw. enthalten.
(6) Klebstoffe
Steamer Retorting-Beutel-Verbundwerkstoff mit Zweikomponenten-Polyurethan-Kleber, der Hauptwirkstoff besteht aus drei Arten: Polyesterpolyol, Polyetherpolyol, Polyurethanpolyol. Es gibt zwei Arten von Härtern: aromatische Polyisocyanate und aliphatische Polyisocyanate. Der besser hochtemperaturbeständige Dampfklebstoff weist folgende Eigenschaften auf:
●Hoher Feststoffgehalt, niedrige Viskosität, gute Streichfähigkeit.
●Gute Anfangshaftung, kein Verlust der Schälfestigkeit nach dem Dämpfen, keine Tunnelbildung bei der Produktion, keine Faltenbildung nach dem Dämpfen.
●Der Kleber ist hygienisch unbedenklich, ungiftig und geruchlos.
●Schnellere Reaktionsgeschwindigkeit und kürzere Reifezeit (innerhalb von 48 Stunden für Kunststoff-Kunststoff-Verbundprodukte und 72 Stunden für Aluminium-Kunststoff-Verbundprodukte).
●Geringes Beschichtungsvolumen, hohe Haftfestigkeit, hohe Heißsiegelfestigkeit, gute Temperaturbeständigkeit.
●Niedrige Verdünnungsviskosität, ermöglicht eine hohe Festkörperarbeit und gute Verteilbarkeit.
●Breites Anwendungsspektrum, geeignet für eine Vielzahl von Filmen.
●Gute Beständigkeit (Hitze, Frost, Säure, Alkali, Salz, Öl, Gewürze usw.).
Die Hygiene von Klebstoffen beginnt mit der Bildung des primären aromatischen Amins PAA (primäres aromatisches Amin), das aus der chemischen Reaktion zwischen aromatischen Isocyanaten und Wasser beim Drucken von Zweikomponentenfarben und Laminierklebstoffen entsteht. Die Bildung von PAA wird aus aromatischen Isocyanaten abgeleitet , jedoch nicht aus aliphatischen Isocyanaten, Acrylen oder Klebstoffen auf Epoxidbasis. Das Vorhandensein unbehandelter, niedermolekularer Substanzen und Lösungsmittelrückstände kann ebenfalls ein Sicherheitsrisiko darstellen. Das Vorhandensein unfertiger niederer Moleküle und Lösungsmittelrückstände kann ebenfalls ein Sicherheitsrisiko darstellen.
3. Die Hauptstruktur des Kochbeutels
Abhängig von den wirtschaftlichen und physikalisch-chemischen Eigenschaften des Materials werden üblicherweise die folgenden Strukturen für Kochbeutel verwendet.
ZWEI Schichten:PET/CPP, BOPA/CPP, GL-PET/CPP.
DREI Schichten:PET/AL/CPP, BOPA/AL/CPP, PET/BOPA/CPP,
GL-PET/BOPA/CPP, PET/PVDC/CPP, PET/EVOH/CPP, BOPA/EVOH/CPP
VIER SCHICHTEN:PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP
Mehrstöckige Struktur.
PET/EVOH-Coextrusionsfolie /CPP, PET/PVDC-Coextrusionsfolie /CPP, PA/PVDC-Coextrusionsfolie /CPP PET/EVOH-Coextrusionsfolie, PA/PVDC-Coextrusionsfolie
4. Analyse der strukturellen Eigenschaften des Kochbeutels
Der Grundaufbau des Kochbeutels besteht aus Oberflächenschicht/Zwischenschicht/Heißsiegelschicht. Die Oberflächenschicht besteht im Allgemeinen aus PET und BOPA, die die Rolle der Festigkeitsunterstützung, Hitzebeständigkeit und guten Bedruckung spielen. Die Zwischenschicht besteht aus Al, PVDC, EVOH, BOPA, die hauptsächlich die Rolle einer Barriere, Lichtabschirmung, doppelseitigen Verbundstoff usw. spielt. Die Heißsiegelschicht besteht aus verschiedenen Arten von CPP, EVOH, BOPA usw An. Bei der Auswahl der Heißsiegelschicht verschiedener Arten von CPP, koextrudiertem PP und PVDC, koextrudierter EVOH-Folie und 110 °C unter dem Kochpunkt muss auch eine LLDPE-Folie gewählt werden, die hauptsächlich eine Rolle bei der Heißsiegelung, Durchstoßfestigkeit und chemischen Beständigkeit spielt. aber auch geringe Adsorption des Materials, Hygiene ist gut.
4.1 PET/Kleber/PE
Diese Struktur kann in PA / Kleber / PE geändert werden, PE kann in HDPE, LLDPE, MPE geändert werden, zusätzlich zu einer kleinen Anzahl spezieller HDPE-Folien, aufgrund der Temperaturbeständigkeit von PE, die im Allgemeinen für 100 bis 110 °C verwendet werden oder so sterilisierte Beutel; Der Kleber kann aus gewöhnlichem Polyurethankleber und kochendem Kleber ausgewählt werden, ist nicht für Fleischverpackungen geeignet, die Barriere ist schlecht, der Beutel wird nach dem Dämpfen faltig und manchmal klebt die innere Schicht der Folie aneinander. Im Wesentlichen handelt es sich bei dieser Struktur nur um einen gekochten Beutel oder einen pasteurisierten Beutel.
4.2 PET/Kleber/CPP
Diese Struktur ist eine typische transparente Kochbeutelstruktur, in der die meisten Kochprodukte verpackt werden können. Sie zeichnet sich durch die Sichtbarkeit des Produkts aus. Sie können den Inhalt direkt sehen, können jedoch nicht verpackt werden, um das Licht des Produkts zu vermeiden. Das Produkt fühlt sich schwer an, häufig müssen abgerundete Ecken gestanzt werden. Diese Struktur des Produkts ist im Allgemeinen 121 ℃ Sterilisation, gewöhnlicher Hochtemperatur-Kochkleber, gewöhnlicher Koch-CPP kann sein. Der Klebstoff sollte jedoch eine geringe Schrumpfungsrate der Sorte wählen, da sonst die Kontraktion der Klebstoffschicht die Bewegung der Tinte antreibt und nach dem Dämpfen die Möglichkeit einer Delaminierung besteht.
4.3 BOPA/Kleber/CPP
Dies ist ein üblicher transparenter Kochbeutel für die Kochsterilisation bei 121 ℃, gute Transparenz, weiche Haptik, gute Durchstoßfestigkeit. Das Produkt kann auch nicht verwendet werden, da eine leichte Produktverpackung vermieden werden muss.
Da die BOPA-Feuchtigkeitsdurchlässigkeit groß ist, gibt es bei Druckerzeugnissen beim Dämpfen ein leicht zu erzeugendes Farbdurchlässigkeitsphänomen, insbesondere das Eindringen der roten Tinte in die Oberfläche. Bei der Herstellung der Tinte muss häufig ein Härtungsmittel hinzugefügt werden, um dies zu verhindern. Aufgrund der geringen Haftung der Tinte im BOPA kommt es außerdem leicht zu einem Antihaft-Phänomen, insbesondere in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Halbfertige Produkte und fertige Beutel in der Verarbeitung müssen versiegelt und verpackt werden.
4.4 KPET/CPP, KBOPA/CPP
Diese Struktur wird nicht häufig verwendet, die Produkttransparenz ist gut und die Barriereeigenschaften sind hoch, sie kann jedoch nur für die Sterilisation unter 115 °C verwendet werden, die Temperaturbeständigkeit ist etwas schlechter und es bestehen Zweifel an der Gesundheit und Sicherheit.
4,5 PET/BOPA/CPP
Diese Struktur des Produkts zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Transparenz und gute Durchstoßfestigkeit aus. Aufgrund von PET ist der Unterschied in der BOPA-Schrumpfungsrate groß und wird im Allgemeinen für 121 °C und darunter in der Produktverpackung verwendet.
Der Inhalt der Verpackung ist saurer oder alkalischer, wenn diese Produktstruktur gewählt wird, anstatt eine aluminiumhaltige Struktur zu verwenden.
Die äußere Leimschicht kann zur Auswahl des gekochten Leims verwendet werden, wodurch die Kosten entsprechend gesenkt werden können.
4,6 PET/Al/CPP
Dies ist die typischste undurchsichtige Kochbeutelstruktur. Je nach den verschiedenen Tinten, Klebstoffen, CPP und Kochtemperaturen von 121 bis 135 °C können in dieser Struktur verwendet werden.
PET/Einkomponenten-Tinte/Hochtemperaturklebstoff/Al7µm/Hochtemperaturklebstoff/CPP60µm-Struktur kann Kochanforderungen von 121℃ erreichen.
PET/Zweikomponenten-Tinte/Hochtemperaturklebstoff/Al9µm/Hochtemperaturklebstoff/Hochtemperatur-CPP70µm-Struktur kann eine Kochtemperatur von mehr als 121℃ erreichen, und die Barriereeigenschaft wird erhöht und die Haltbarkeit verlängert, was möglich ist mehr als ein Jahr betragen.
4,7 BOPA/Al/CPP
Diese Struktur ähnelt der obigen Struktur 4,6, ist jedoch aufgrund der großen Wasseraufnahme und Schrumpfung von BOPA nicht für das Kochen bei hohen Temperaturen über 121 °C geeignet, aber die Durchstoßfestigkeit ist besser und sie kann die Anforderungen von 121 erfüllen ℃ Kochen.
4.8 PET/PVDC/CPP, BOPA/PVDC/CPP
Diese Struktur der Produktbarriere ist sehr gut, geeignet für die Kochsterilisation bei 121 °C und der folgenden Temperatur, und Sauerstoff stellt hohe Barriereanforderungen an das Produkt.
Das PVDC in der obigen Struktur kann durch EVOH ersetzt werden, das ebenfalls über eine hohe Barriereeigenschaft verfügt, aber seine Barriereeigenschaft nimmt offensichtlich ab, wenn es bei hoher Temperatur sterilisiert wird, und BOPA kann nicht als Oberflächenschicht verwendet werden, da sonst die Barriereeigenschaft stark abnimmt mit der Erhöhung der Temperatur.
4,9 PET/Al/BOPA/CPP
Hierbei handelt es sich um eine Hochleistungskonstruktion von Kochbeuteln, die nahezu jedes Kochprodukt verpacken kann und auch Kochtemperaturen von 121 bis 135 Grad Celsius standhält.
Struktur I: PET12µm/Hochtemperaturklebstoff/Al7µm/Hochtemperaturklebstoff/BOPA15µm/Hochtemperaturklebstoff/CPP60µm, diese Struktur hat eine gute Barriere, gute Durchstoßfestigkeit, gute Lichtabsorptionsfestigkeit und ist eine Art ausgezeichnetes 121 ℃ Kochbeutel.
Struktur II: PET12µm/Hochtemperaturklebstoff/Al9µm/Hochtemperaturklebstoff/BOPA15µm/Hochtemperaturklebstoff/Hochtemperatur-CPP70µm, diese Struktur weist zusätzlich zu allen Leistungsmerkmalen von Struktur I die Eigenschaften von 121 ℃ und auf über dem Hochtemperaturgaren. Struktur III: PET/Kleber A/Al/Kleber B/BOPA/Kleber C/CPP, die Leimmenge von Leim A beträgt 4 g/㎡, die Leimmenge von Leim B beträgt 3 g/㎡ und die Leimmenge von Kleber C beträgt 5–6 g/㎡, was die Anforderungen erfüllen kann und die Menge des Klebers von Kleber A und Kleber B reduziert, wodurch die Kosten entsprechend gesenkt werden können.
Im anderen Fall bestehen Leim A und Leim B aus besser siedendem Leim, und Leim C besteht aus hochtemperaturbeständigem Leim, der auch die Anforderung eines Siedepunkts von 121 °C erfüllen und gleichzeitig die Kosten senken kann.
Struktur IV: PET/Kleber/BOPA/Kleber/Al/Kleber/CPP, diese Struktur ist die BOPA-Umschaltposition, die Gesamtleistung des Produkts hat sich nicht wesentlich verändert, aber die BOPA-Zähigkeit, Durchstoßfestigkeit, hohe Verbundfestigkeit und andere vorteilhafte Eigenschaften , gab dieser Struktur nicht das volle Potenzial, daher ist die Anwendung relativ gering.
4.10 PET/coextrudiertes CPP
Coextrudiertes CPP in dieser Struktur bezieht sich im Allgemeinen auf 5-schichtiges und 7-schichtiges CPP mit hohen Barriereeigenschaften, wie zum Beispiel:
PP/Verbindungsschicht/EVOH/Verbindungsschicht/PP;
PP/Verbindungsschicht/PA/Verbindungsschicht/PP;
PP/gebundene Schicht/PA/EVOH/PA/gebundene Schicht/PP usw.;
Daher erhöht der Einsatz von coextrudiertem CPP die Zähigkeit des Produkts, verringert den Bruch von Verpackungen beim Vakuumieren, hohem Druck und Druckschwankungen und verlängert die Verweildauer aufgrund der verbesserten Barriereeigenschaften.
Kurz gesagt, die Struktur der Hochtemperatur-Kochbeutelsorte ist nur eine vorläufige Analyse einiger gemeinsamer Strukturen. Mit der Entwicklung neuer Materialien und neuer Technologien wird es immer neuere Strukturen geben, so dass die Kochverpackung eine hat größere Auswahl.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Juli 2024
